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Tubulierter Zaun Kurze Einleitung

Alle Zäune, die Pfähle,Montage-Hardware und -Tore werden nach der Endmontage in einen Rosthemmer mit Elektrobeschichtung getaucht, um Korrosion zu verhindern, und anschließend mit einem Pulverbeschichtung für ein erstklassiges Endprodukt beschichtet.Schmiedeeisenzaunsysteme erhöhen nicht nur die Sicherheit Ihres Wohn- oder Gewerbeobjekts, sondern verbessern auch das Erscheinungsbild.

Spezifikation für Rohrzaun

Rohrförmiger StahlzaunAnwendung

• Geschäftsräume (Unternehmen, Hotels, Supermärkte)
• Privatraum (Hof, Villa)
• Öffentliche Orte (Park, Zoo, Bahnhof oder Busbahnhof, Rasen);
• Straßen und Verkehr (Straßen-, Schienen- oder Straßenverkehr in Städten); und
• Dreidimensionale Zäune werden zur Dekoration oder zum Schutz verschiedener Einrichtungen wie Industrie, Landwirtschaft und Verkehr verwendet

Tubulare ZäuneVerpackung

1: Jede Stahlzaunplatte wird durch Karton (oder Blasfilm) getrennt, dann mit einem Kunststoffband gebunden, in Kunststofffilm eingewickelt und auf eine Palette gelegt.
2: Jeder Stahlzaunpfosten wird in einen Plastikbeutel gewickelt und dann auf einer Palette
3: Alle Zubehörteile für Stahlzäune werden in Plastiktüten verpackt und dann in Kartons verpackt.
Das Paket kann auch auf Wunsch der Kunden erfolgen.

Technologie zur Verarbeitung von Rohr-Pickett-Ringsystemen

Prozess: Verzinktes Rohr schneiden; Speerpressen; Rohrlöcher durchbohren (Punchlöcher für vertikale Stangen; Lochlöcher für horizontale Stangen; Lochlöcher für Pfosten); Schweißen; Waschen; Oberflächenbehandlung;Verpackung■ Einrichtung.

1Zuerst schneiden Sie das Stahl- oder Aluminiumrohr in die gewünschte Länge
2Drücken Sie die Speerspitzen.
3, Bohrungen von Stahlrohren
4. Verwenden Sie die Form, um das geschnittene Rohr zu befestigen, dann schweißen Sie die Schiene und Pikes. Es gibt zwei Schweißmethoden:

• A. Vollschweißen
• B.Punktschweißen

5. Waschen / Oberflächenreinigung: Die Arbeiter polieren die Schweißpunkte zunächst einzeln mit der kleinen Poliermaschine.mit der großen Poliermaschine (Stahlsand) das Öl waschen.
6. Oberflächenbehandlung: Dann die Zinkbeschichtung beenden. Die letzte Oberflächenbehandlung kann heiß dip Zinkbeschichtung oder Zinkbeschichtung plus Power-Coating sein.