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Galvanisierter Schmiedestahl-flacher Spitzengarten-Röhrenpalisadenzaun Black Wrought Iron

2023-08-06

jüngste Unternehmensnachrichten über Galvanisierter Schmiedestahl-flacher Spitzengarten-Röhrenpalisadenzaun Black Wrought Iron

Galvanisierte Schmiede-Stahl-Flach-Ober-Gartenzaun Tubular-Pickettzaun Schwarze Schmiede-Eisenzaunplatten

 

 

Tubulierter Zaun Kurze Einleitung

 

Schmiedeeisenzaun ist elegant, stark, langlebig und erfüllt viele anspruchsvolle Rollen.Schulen und andere solche Anwendungen, bei denen die Sicherheit ein großes Anliegen ist.

Das Sicherheitsniveau von Schmiedeeisenzaun kann erhöht werden, indem die Höhe des Zauns erhöht wird, die Anzahl der Paletten pro Panel erhöht wird, die Dicke des Paletts erhöht wird, ein Betonsockel hinzugefügt wird.

 

 

Tubulare ZäuneVerpackung

 

1: Jede Stahlzaunplatte wird durch Karton (oder Blasfilm) getrennt, dann mit einem Kunststoffband gebunden, in Kunststofffilm eingewickelt und auf eine Palette gelegt.
2: Jeder Stahlzaunpfosten wird in einen Plastikbeutel gewickelt und dann auf einer Palette
3: Alle Zubehörteile für Stahlzäune werden in Plastiktüten verpackt und dann in Kartons gepackt.
Das Paket kann auch auf Wunsch der Kunden erfolgen.

 

Technologie zur Verarbeitung von Rohr-Pickett-Ringsystemen

Prozess: Verzinktes Rohr schneiden; Speerpressen; Rohrlöcher durchbohren (Punchlöcher für vertikale Stange; Lochlöcher für horizontale Stange; Lochlöcher für Pfosten); Schweißen; Waschen; Oberflächenbehandlung;Verpackung■ Einrichtung.

1Zuerst schneiden Sie das Stahl- oder Aluminiumrohr in die gewünschte Länge
2Drücken Sie die Speerspitzen.
3, Bohrungen von Stahlrohren
4. Verwenden Sie die Form, um das geschnittene Rohr zu befestigen, dann schweißen Sie die Schiene und Pikes. es gibt zwei Schweißmethoden:

  • A. Vollschweißen
  • B.Punktschweißen

5. Waschen / Oberflächenreinigung: Die Arbeiter polieren die Schweißpunkte zunächst einzeln mit der kleinen Poliermaschine.mit der großen Poliermaschine (Stahlsand) das Öl waschen.
6. Oberflächenbehandlung: Dann die Zinkbeschichtung beenden. Die letzte Oberflächenbehandlung kann heiß dip Zinkbeschichtung oder Zinkbeschichtung plus Power-Coating sein.

 

 

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